Poniżej zamieszczamy warunki techniczne odbioru, które są zarazem instrukcją stosowania małośrednicowych rur płuczkowych produkcji Silva ART spol. s r.o..
Rury płuczkowe produkowane są z rur bez szwu wg EN 426710.22; ČSN 420260.12, na końcach których znajdują się zworniki z gwintem – czop i mufa. Rura płuczkowa składa się z dwóch zworników z gwintem – czopu i mufy oraz korpusu rury. Do korpusu rury zworniki są spawane ciernie zgodnie z ČSN EN ISO 15620.
| Rodzaje produkowanych bezszwowych rur wiertniczych: | |||
| gwint | nr rys. | Dopuszcz. moment obr.-M | |
| VT Ø32/L | Cr32p | 01-000-03 | ~ 850 Nm |
| VT Ø42/L | Cr42p | 02-000-03 | ~ 1900 Nm |
| VT Ø50/L | Rd40 | 03-000-03 | ~ 3900 Nm |
| VT Ø50/L | SVJ33 | 04-000-03 | ~ 3900 Nm |
| VT Ø60/L | SVJ42 | 05-000-03 | ~ 4300 Nm |
| VT Ø70/L | SVJ50 | 06-000-03 | ~ 8500 Nm |
L – długość rury bez gwintu na czopie L
M – dopuszczalny moment obrotowy dla danej rury
Produkowane długości rur L: 500, 750, 1000, 1500, maks. 4500mm
Do produkcji rur płuczkowych ze zgrzewanymi ciernie zwornikami stosuje się materiały zgodne z ČSN 426710.22; ČSN 420260.12 w zakresie gatunku stali oraz dokładności wykonania. Zworniki są produkowane ze stali stopowej wg ČSN 415260 a następnie ulepszane cieplnie.
Na powierzchni frezowania pod klucz, na każdej rurze nabija się oznaczenie producenta SA oraz cyfry wg zlecenia do produkcji, czyli SA xxx . Oznaczenia są opisane w zleceniu produkcji będącej częścią dokumentacji systemu zarządzania jakością EN ISO 9001.
W trakcie produkcji kontroli podlegają poszczególne etapy a przed przekazaniem rur na magazyn dokonuje się kontroli finalnej zgodnie z dokumentacją ISO wg SAIN 01-03-2002 EN ISO 9001.
Kontrola gwintów
Każdy wyprodukowany zwornik oraz wykonany gwint podlega kontroli w zakresie dokładności wykonania obróbki skrawaniem oraz po wykonaniu gwintu. Kontrola gwintu wykonywana jest legalizowanym sprawdzianem danego gwintu. Gwinty stożkowe są pokryte powłoką manganową zapewniającą łatwe skręcanie gwintów.
Kontrola zgrzewu
- wizualna: powierzchnia oraz kształt wypływki po zgrzaniu
- parametry wytrzymałościowe - zgodnie z dokumentacją produkcyjną, dokonuje się wyrywkowej kontroli na zginanie na wycinku obwodowym w miejscu zgrzewu
Kontrola równości rury czujnikiem zegarowym
- dopuszczalna odchyłka 0,5mm – 1 mm na 1 mb
Kontrola współosiowości czujnikiem zegarowym
- dopuszczalna odchyłka 0,5mm
Kontrola długości miarką legalizowaną
- tolerancja L ± 1 mm
Termin oraz sposób dostawy realizowane są zgodnie z zamówieniem odbiorcy.
Do każdej dostawy odbiorca otrzymuje:
Na prośbę odbiorcy dostarczamy również:
Rury płuczkowe dostarczane są na paletach zwrotnych o wymiarze 80 x 120 cm. Ilość sztuk na jednej palecie uzależniona jest od wielkości realizowanej dostawy. Jedna paleta nie powinna przekroczyć masy ok. 1000 kg brutto.
Producent gwarantuje jakość wykonania zgodnie z obowiązującą dokumentacją techniczną SAIN (dokumentacja jest własnością firmy Silva ART spol. s r.o.) oraz jakością zastosowanych do produkcji materiałów, jak również jakością zastosowanych technologii.
Gwarancja nie obejmuje przypadków :
- stosowania niezgodnie z przeznaczeniem,
- przeciążania rur dopuszczalnym momentem obrotowym,
- zmian w zakresie wykonania rur, których użytkownik dokonał samowolnie,
- stosowania w jednej kolumnie wiertniczej rur pochodzących od różnych producentów.
Rur płuczkowych produkcji Silva ART spol. s r.o. nie można stosować zamiennie z rurami innych producentów. Jeżeli w jednej kolumnie wiertniczej zastosowane zostaną rury pochodzące od różnych producentów, istnieje ryzyko:
- uszkodzenia gwintów,
- urwania przewodu w otworze,
- utraty narzędzi wiertniczych (świdrów).
Zgodnie z ustaleniami normy CSN EN 1710 (część 5.6, ustęp a) wszelkie rury płuczkowe, narzędzia w postaci świdrów, koronek oraz złącza stosowane do przeniesienia momentu obrotowego z wiertnicy na kolumnę wiertniczą muszą posiadać pewne, czyli stałe połączenie. Napędzane powinny być bez złączy ciernych, które mogłyby wytwarzać ciepło powierzchniowe, jak również stwarzać niebezpieczeństwo powstania zapłonu poprzez tarcie.
Opracował: mgr inż. Stanisław Krótki
